TPE制品色差问题及改善方案

TPE原料厂商(shāng)或者是制品生产厂家，往往对色差理(lǐ)解不一样，都认為(wèi)可(kě)能(néng)是对方那个环节出错导致做成的成品有(yǒu)色差。不考虑不同人对颜色的视觉感知差异这一主观因素外，制品色差的客观影响因素众多(duō)，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行TPE制品色差的分(fēn)析。

注塑机及模具因素

要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物(wù)料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可(kě)通过相应部分(fēn)模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可(kě)以组织生产，以削减问题的复杂性。

TPE原料、色母

控制原材料TPE是彻底解决色差的重要一环。尤其是生产浅色制品时，不能(néng)忽视TPE原料的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多(duō)数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可(kě)将注意的焦点放在生产管理(lǐ)和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可(kě)能(néng)采用(yòng)同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又(yòu)要在本次中比较，如果颜色相差不大，可(kě)认為(wèi)合格，如同批次色母有(yǒu)轻微色差，可(kě)将色母重新(xīn)混合后再使用(yòng)，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

色母同TPE主料混合不均

TPE主料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将TPE及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静電(diàn)作用(yòng)，色母同TPE主料分(fēn)离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可(kě)采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有(yǒu)色产品，有(yǒu)最效的办法是不采用(yòng)吸料机，而采用(yòng)热风干燥机，用(yòng)人工加料的方法来防止色粉同母料分(fēn)离导致的色差。

注塑工艺调整

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可(kě)能(néng)不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可(kě)能(néng)避免使用(yòng)高注射速度、高背压等引起强剪切作用(yòng)的注塑工艺，防止因局部过热或热分(fēn)解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分(fēn)。

色母量

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可(kě)通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可(kě)能(néng)很(hěn)快地调好色差，尤其是在采用(yòng)新(xīn)色母生产的。