TPE热塑性弹性體(tǐ)制品设计要素

生活中热塑性弹性體(tǐ)或者塑料橡胶产品有(yǒu)很(hěn)多(duō)，而且都有(yǒu)固定的形状。但是你知道这些形状是怎么来的吗？也许你可(kě)能(néng)会讲这是根据模具形状成型而来的，但是那你知道為(wèi)什么模具要这样设计或者是谁设计的吗？今天立恩tpe厂家小(xiǎo)编从模具方面给大家讲讲热塑性弹性體(tǐ)产品包括塑料橡胶产品的一些设计要素。

首先，我们下游的一些工厂，只是负责来料加工，所以设计工作一般是由客户来做，客户会根据产品性能(néng)要求来对于选择材料设计结构，从而决定成型方法和模具结构。包括尺寸精度、表面粗糙度、形状、斜度、壁厚、加强筋、圆角、孔、螺纹、嵌件等。

一、尺寸精度

影响制品尺寸精度的因素:

①模具制造误差

②模具使用(yòng)后磨损产生误差

③模具结构

④原料收缩率波动（ 材料收缩率大全，你早晚能(néng)用(yòng)到【火气寒冰讲堂】）

二、表面粗糙度

一般模具表面粗糙度要比塑料产品高1-2级。

三、形状设计

设计形状应考虑的两点：

①制品侧表面形状应设计的简单而有(yǒu)利于脱模。尽可(kě)能(néng)避免侧面有(yǒu)凹陷的形状.

②必须设计侧孔、内凹时，可(kě)以通过适当的改变制品的结构来简化模具结构.

四、脱模斜度设计

常用(yòng)的脱模斜度為(wèi)0.5-1.5度.  有(yǒu)花(huā)纹、凸台时為(wèi)4-6度.

五、壁厚设计

热塑性塑料：常用(yòng)2—4mm; 一般不小(xiǎo)于0.6mm

热固性塑料：小(xiǎo)型制品1.6—2.5 mm;大型3.2—8mm

六、加强筋与其它防止变形的结构设计

加强筋作用(yòng)—增加产品强度和刚度，避免产品的翘曲变形.

七、圆角的设计

圆角的作用(yòng)：

①降低了应力集中系数，提高了产品的强度。

②改善了塑料熔體(tǐ)的流动充模性能(néng)

③成型模具对应的圆角使模具强度提高。

八、孔的设计

孔的设计应考虑以下几点：

①孔应设置在不易削减产品强度的位置。

②孔之间、孔与边壁之间应留有(yǒu)足够的距离。

③固定孔、受力孔周围应设计凸边加强。

④孔的長(cháng)径比不宜过大（L/D）。

九、螺纹设计

塑件螺纹的加工方法：

①直接成型螺纹。

②成型光孔，用(yòng)机械加工方法加工出螺纹。

③金属螺纹嵌件（经常拆卸和受力较大的地方）。

十、嵌件设计

设计金属嵌件应注意的问题：

①采取固定措施防止嵌件受力时转动或拔出。

②必须设计可(kě)靠的定位结构

③嵌件周围的塑料层应有(yǒu)足够厚度。

④嵌件不应带尖角，以减少应力集中。

⑤热塑性塑料注射成型时，应将大型嵌件预热到接近塑料温度