TPR注塑加工色差流纹问题解决方法

由于TPR材料是共混改性材料，每个型号的物(wù)性都各有(yǒu)區(qū)别，所以TPR材料注塑过程可(kě)能(néng)存在各种问题。有(yǒu)一个问题对产品的性能(néng)影响不大，但对外观影响很(hěn)大，即色差或流纹。注塑的大型产品通常是一两个小(xiǎo)浇口，由于熔體(tǐ)流动不良，产品经常出现一些问题。

TPR材料注塑产品颜色不均的原因分(fēn)析及解决方案如下:

1、着色剂扩散不良，常使浇口附近出现图案。

2、塑料或着色剂的热稳定性差。為(wèi)了稳定零件的颜色，必须严格固定生产条件，特别是材料温度、材料量和生产周期。

3、对于结晶塑料，尽量使零件各部分(fēn)的冷却速度一致。对于壁厚差异较大的零件，可(kě)使用(yòng)着色剂来掩盖色差。对于壁厚均匀的零件，应固定材料温和的模具温度。

4、零件的形状和浇口形式，位置对塑料填充有(yǒu)影响，使零件的某些部位产生色差，必要时应进行修改。

对于TPR材料注塑时出现流纹，我们应该考虑TPR材料的一个流动性物(wù)性参数。流动性是聚合物(wù)材料的重要物(wù)理(lǐ)加工参数，TPR也不例外。流动性的一个物(wù)理(lǐ)术语通常是熔融指数，简称熔融指数，字母简称MI，或MFR。熔融指数单元為(wèi)g/10min。例如，TPR材料的熔融指数為(wèi)3.5g/10min（5kg和190℃），这意味着在190℃的熔融温度下，熔融指数测试仪在10分(fēn)钟后以5kg的压力流下3.5流量。显然，熔融指数的MI值越大，TPR材料的流动性越好。

TPR是一种混合聚合物(wù)材料。體(tǐ)系终弹性體(tǐ)相的分(fēn)子量MR大小(xiǎo)、增强塑料相MI等填充剂的添加量将对TPR的流动性产生很(hěn)大影响。

在实际工程案例中，TPR材料的流动性会受到模具和流道设计、材料硬度、产品尺寸、复杂性和厚度的影响。

在生产加工过程中，通过提高注塑温度和注塑压力，可(kě)以在一定程度上弥补流动性不足造成的加工困难，但可(kě)能(néng)会导致产品出现流纹缺陷。注塑温度不能(néng)太高，否则可(kě)能(néng)会导致部分(fēn)材料降解和物(wù)理(lǐ)性能(néng)下降。适当的注塑温度可(kě)以从水口料的外观来判断。调整TPR的流动性，一是从配方入手，二是调整加工工艺。

在选择TPR材料时，在大多(duō)数情况下，流动性并不是特别重要的考虑因素。一般来说，经验丰富的工程师可(kě)以根据客户的产品模具设计和产品结构尺寸，给出流动性合适的TPR材料，然后通过适当调整注塑温度和压力等工艺参数，基本上使生产加工更容易。

从注塑工艺上来改善TPR材质制品的流纹问题：

流纹的造成跟气體(tǐ)没有(yǒu)关系，关键受原材料流动性性，熔融水平，模温及进胶口温度，模贝及过流道构造危害原材料流通性差，易于熔體(tǐ)填充若不可(kě)以迅速进行，熔體(tǐ)温度减少，水流量降低，易于在产品表面产生流纹；

1、改变工艺条件。高压低速注射可(kě)以保持熔體(tǐ)流动的稳定性，防止波纹線(xiàn)的发生。

2、提高模具温度。随着模具温度的升高，熔體(tǐ)流动性增大。对于结晶聚合物(wù)，较高的温度是有(yǒu)利的。為(wèi)了减少波纹的出现。

3、改变空腔结构。模具的结构也会导致产品表面产生波纹。如果型芯的棱角越大，熔體(tǐ)流动阻力越大，熔體(tǐ)流动将不稳定，形成波纹線(xiàn)。因此，改变型芯的边缘角，以缓冲过渡，保持熔體(tǐ)流动稳定，防止波纹的发生。

4、更改产品厚度。产品厚度不均会导致熔體(tǐ)流动阻力大或小(xiǎo)，熔體(tǐ)流动不稳定。因此，产品的厚度设计应尽可(kě)能(néng)均匀，以防止出现波纹。

以上观点对实际生产有(yǒu)一定的帮助，但有(yǒu)些产品无论如何调整过程总是会有(yǒu)一些流纹等。此时，有(yǒu)经验的工厂将使用(yòng)简单而粗糙的方法：喷漆来解决这个问题。立恩tpe厂家一站式原料供应，為(wèi)您解答(dá)TPR材料加工问题详解等各种热塑性弹性體(tǐ)TPE相关问题，提供更好的服務(wù)，更优惠的价格。