TPR材料加工温度掌控方法

TPR原料是基于SEBS或者SBS，SEPS為(wèi)主要原料，配合其他(tā)组分(fēn)共混改性的产物(wù)，是一种具有(yǒu)不同硬度和物(wù)理(lǐ)特性的混合改性材料。关于TPR原料加工温度设定的依据，小(xiǎo)编建议从以下几个方面去考虑。

一、TPR原材料。

1、在相当硬度和混合系统下，SEBS基材TPR需要比SBS基材TPR更高的注塑温度。

2、对于同类基材的TPR，一般硬度越高，材料的加工成型温度有(yǒu)一定的上升趋势，超软TPR到低中硬度TPR反应更加的明显。比如硬度000~0的超软TPR，加工温度可(kě)以设定在120~150℃，而硬度10~30度的中低硬度TPR，加工温度一般需要180~200℃。

3、分(fēn)子量影响材料的流动性，从而决定不同的加工温度设定。对于同一类型基材的TPR原料，SEBS的分(fēn)子量越高，材料所需的加工温度一般越高。传统TPR的加工温度為(wèi)180~200℃，而一些基于SEBS的TPR原料的注塑温度為(wèi)230~250℃是正常的。根据聚合物(wù)化學(xué)理(lǐ)论，聚合物(wù)量SEBS在分(fēn)子链之间的缠结更為(wèi)紧密，分(fēn)子链的作用(yòng)更大。為(wèi)了使分(fēn)子链从相对滑动（高弹性）到整體(tǐ)流动（粘性流动），需要比传统SEBS更高的能(néng)量（即更高的加工成型温度）。

二、成型设备及模具。

1、大吨位的注塑机塑化能(néng)力较强，也就是螺杆炮筒塑化熔胶量大的设备。TPR原料可(kě)能(néng)需要相对较低的加工成型温度。

2、如果模具进口较小(xiǎo)，则需要较高的加工成型温度。

不同混合系统的TPR原料选择不同的参考加工成型温度。一般来说，从料筒-进料段-塑化段到射出段，从料筒到进料段再到塑化段的温度逐渐升高到蕞高，但到喷嘴位置，温度应略低。

三、常规TPR原料参考注塑温度设置

1、超软TPR(硬度000~0)，建议加工温度為(wèi)120~150℃。

2、通用(yòng)注塑TPR原料，建议加工温度為(wèi)180~200℃。

3、包胶PS系列TPR原料，建议加工温度為(wèi)150~190℃。

4、包胶ABS系列TPR原料，建议加工温度為(wèi)190~230℃。

5、包胶尼龙PA系列TPR原料，建议加工温度為(wèi)210~250℃。

四、如何确定加工温度设定合理(lǐ)

看看注塑喷嘴的TPR胶条的表面效果。如果表面光滑且有(yǒu)轻微亮度，则表明温度设定可(kě)以，如果TPR胶条很(hěn)亮，可(kě)以适当降低加工温度。在保证TPR原料塑化效果完全的前提下，尽可(kě)能(néng)低的加工成型温度可(kě)以减少冷却时间，从而提高整个工厂的生产效率，降低成本。

很(hěn)多(duō)TPR原料在成型前需要做烘干处理(lǐ)，SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR烘料温度高些，硬度高的TPE烘料温度高于硬度低的。硬度较低（60A以下)的TPE包胶料建议烘料温度60℃，烘料时间2小(xiǎo)时。

以上是立恩tpe厂家小(xiǎo)编对TPR原料加工温度设定的依据做了一些个人观点，也是这19年来我们总结的一些经验分(fēn)享给大家。我们认為(wèi)：成功不在于你赢了多(duō)少人，而在于你帮助了多(duō)少人。你分(fēn)享的经验越多(duō)，你成功的机遇就越多(duō)。分(fēn)享更多(duō)TPR原料行业资讯，技术资讯，行动起来，一起实现我们的梦想。