TPE包胶ABS缩水粘结不牢粘模具怎么办?

TPE胶粒发展如此迅猛，主要是它在二次注塑包胶领域得到了推广，它可(kě)以和ABS，PP，PS，PA等很(hěn)多(duō)硬塑料实现粘结包覆。2022年2月11日，立恩tpe厂家新(xīn)年刚开工，小(xiǎo)编就接到客户咨询：TPE包胶ABS出现缩水现象，TPE包胶ABS粘结不牢固，TPE包胶ABS粘模具等问题。带着这些问题，小(xiǎo)编咨询了TPE胶粒工程部技术人员，一起来看看吧。

一、如果TPE包胶ABS遇到产品缩水的问题，可(kě)以降低温度，然后看效果。

缩水原因

1、注塑工艺问题：注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等。

2、模具加工问题：进料口过小(xiǎo)或流道截面过小(xiǎo)等。

3、材料方面：缩水率差异。

4、结构设计问题：胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等。

解决方案

1、增加注射压力，保压压力，延長(cháng)注射时间。对于流动性大的TPE料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小(xiǎo)，容易冷却;对于高黏度料，应提高机筒温度。收缩发生在浇口區(qū)域时应延長(cháng)保压时间。

2、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅，壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

3、适当增加冷却时间，减少热收缩。延長(cháng)制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有(yǒu)利于减少收缩现象。

4、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可(kě)以使收缩凹陷平缓又(yòu)不影响使用(yòng)。

5、选择收缩率低的原料或者调制改善配方料，如增加填料等。

6、提高注射速度可(kě)以使制件充满并消除大部分(fēn)的收缩。

7、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

8、胶料射入量不足，增加射胶量。

二、TPE胶粒包胶ABS粘结不牢固

TPE包胶ABS时，如果包胶不紧，必须提高温度以达到效果。因為(wèi)有(yǒu)时包胶不牢是因為(wèi)产品粘度没有(yǒu)达到，所以提高温度可(kě)以蕞大限度地提高产品的粘度。

TPE的配方中必须有(yǒu)能(néng)与ABS相容或相粘的组分(fēn)，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可(kě)以。  二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分(fēn)塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒(miǎo)之内能(néng)与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能(néng)够牢固的粘接。  这里，一是TPE配方中要有(yǒu)相容剂，二是要有(yǒu)足够的注塑温度，二者缺一不可(kě)。

ABS制品的表面清洁度，TPE胶粒加工前进行烘干，烘干温度70度2小(xiǎo)时。色粉或色母的选择等对TPE包胶ABS的包胶粘结性也有(yǒu)一定影响。TPE包胶ABS注塑温度建议在220摄氏度以上，具體(tǐ)请咨询TPE胶粒生产厂家。

三、TPE胶粒包胶ABS粘模具

一般常见的方法是在产品进入模具前在模具上喷洒脱模剂。如果您想在不使用(yòng)脱模剂的情况下实现不粘膜，您必须在TPE胶粒配方中添加添加剂，一般按千分(fēn)之三添加。

还应该考虑模具因素：模具表面越光滑，TPE胶粒越容易粘模具。為(wèi)此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理(lǐ)。拔模角度，公模拔模角度尽量小(xiǎo)或者不做，这样使得软胶有(yǒu)粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来。

TPE胶粒包胶ABS过程中经常会出现各种不良现象。首先我们应该考虑的是TPE胶粒本身的问题，然后也需要考虑模具，工艺等方面。立恩tpe厂家提供TPE包胶ABS胶粒，硬度在邵氏50~85A的硬度范围，比重1.05左右，主要应用(yòng)于ABS,PC,PC+ABS合金塑料的包覆。应用(yòng)领域有(yǒu)：智能(néng)手环表带，高档个人护理(lǐ)用(yòng)品，高档五金工具（手柄），手机、平板保护套等等。