TPE造粒方式影响到底有(yǒu)多(duō)大？

TPE造粒方式对制品影响到底有(yǒu)多(duō)大？

使用(yòng)颗粒料成型加工的主要优点有(yǒu)：

①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器

②颗粒料比粉料密度大，制品质量好

③挥发物(wù)及空气含量较少，制品不容易产生气泡

④使用(yòng)功能(néng)性母料比直接添加功能(néng)性助剂更容易分(fēn)散

那造粒时哪些会对制品产生比较大的影响呢(ne)？

（1）温度

温度对TPE的挤出及型坯的性能(néng)有(yǒu)明显影响:可(kě)以降低熔體(tǐ)黏度，改善熔體(tǐ)的流动性，降低挤出机的功率消耗，可(kě)适当提高螺杆转速，而不影响物(wù)料的混炼塑化效果，有(yǒu)利于改善最终制品的强度和光亮度，有(yǒu)利于改善最终制品的透明度。但是，熔體(tǐ)温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均。因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能(néng)挤出光滑而均匀的型坯，又(yòu)不会使传动系统超载的前提下，為(wèi)保证型坯有(yǒu)较高的熔體(tǐ)强度，应尽可(kě)能(néng)采用(yòng)较低的加热温度。

（2）熔體(tǐ)压力

进人机头的熔體(tǐ)应压力均匀。适当提高挤出机内熔體(tǐ)的压力，可(kě)使物(wù)料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能(néng)稳定。為(wèi)控制熔體(tǐ)的挤出压力，可(kě)在挤出机的出料段安装熔體(tǐ)压力测量仪表。

（3）熔體(tǐ)输送速度

熔體(tǐ)输送速度大，则挤出机的挤出量大。提高熔體(tǐ)的输送速度，可(kě)改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。

除了挤出过程，切粒过程对制品影响也比较大。目前主要分(fēn)冷切热切两种。

1.冷切法

1.拉片冷切    通过捏合机或密炼机的物(wù)料经开炼机塑练成片冷却后切粒。

2.挤片冷切?捏合好的物(wù)料经挤出机塑化，挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒。

3.挤条冷切?挤条冷切是热塑性TPE最為(wèi)普遍的造粒方法，设备和工艺都较简单。物(wù)料经挤出机塑化成圆条挤出，圆条经风冷或水冷后，通过切粒机切成圆柱形颗粒。

2.热切法

1.干热切    将旋转的切刀(dāo)紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条状料切成粒料，

2.水下热切    它是聚烯烃TPE造粒的一种新(xīn)技术，机头和切刀(dāo)在循环温水中进行工作，

3.空中热切?空中热切和干热切相似，為(wèi)了防止颗粒粘连，地切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。

TPE挤出造粒颗粒质量的常见问题及解决方法

1. 長(cháng)条大于正常料粒

两倍的長(cháng)度均视為(wèi)長(cháng)条。产生原因主要有(yǒu)开机拉条或断条、料条方向不是直線(xiàn)、料条浸水不合适、切粒机刀(dāo)具出现磨损或有(yǒu)缺口等。主要解决措施：

1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水長(cháng)度；

2)生产时断条严重需调整挤出工艺；

3)注意切粒机动刀(dāo)的检查，及时更换损坏的动刀(dāo)；

4)对于出现的長(cháng)条可(kě)采用(yòng)合适的振动筛过筛处理(lǐ)。

2. 改性料连粒

连结料粒两个或多(duō)个料粒并排连在一起称為(wèi)连粒。改性料连粒产生原因主要有(yǒu)开車(chē)拉条时没有(yǒu)及时分(fēn)条或断条、浸水長(cháng)度不够、机头温度过高等。主要解决措施：

1）挤出拉条时选用(yòng)宽度合适的导条尼龙轮，及时分(fēn)开粘在一起的料条；

2）调整合适的冷却浸水長(cháng)度，杜绝料条过热，即可(kě)减少连粒；

3）适当降低机头温度，调整料条温度；

4）对于出现的连粒可(kě)采用(yòng)筛孔合适的振动筛过筛。

3. 蜈蚣条

两个或多(duō)个料粒的切面没有(yǒu)全部切开，连在一起称為(wèi)蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴产生的原因主要有(yǒu)开車(chē)拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水長(cháng)度不够、切粒机刀(dāo)具出现磨损、或定刀(dāo)与动刀(dāo)缝隙过大等。主要解决措施：

1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；

2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；

3）调整合适的冷却浸水長(cháng)度，避免料条过热；

4）调整定刀(dāo)与动刀(dāo)的间隙，再不行更换新(xīn)的刀(dāo)具。

4.黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子

引起黑点的主要原因有(yǒu)：抽螺杆投車(chē)不干净；原料中有(yǒu)黑点；螺杆碳化；环境污染；人為(wèi)带入。主要解决措施：

1)转换产品抽螺杆过程中，没有(yǒu)清理(lǐ)干净，重新(xīn)抽螺杆即可(kě)；清理(lǐ)点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；

2)加强来料检验，尤其是填充矿物(wù)粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有(yǒu)木(mù屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物(wù)粉或阻燃剂；这些都不能(néng)用(yòng)来生产黑点要求严格的改性塑料；

3)注意控制调节机筒温度及物(wù)料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。

4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理(lǐ)；

6）每次换网时，都要清理(lǐ)掉移动网板和模板上的余料，防止时间过長(cháng)碳化；

7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；

8）防塑料静電(diàn)的产生，静電(diàn)容易吸灰尘.

5.变色

变色表现為(wèi)生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差，产生变色主要原因有(yǒu)混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有(yǒu)杂粒。主要解决措施：

1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；

2）清机完成后专人检查，确保清机干净；

3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分(fēn)解；

4）选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；

5）确定回掺料没有(yǒu)杂粒。

6.真空不良料粒切面有(yǒu)两个或两个以上的真空眼或有(yǒu)发泡的现象

造成真空不良的主要原因有(yǒu)真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。主要解决措施：

1）定期检查维护真空泵、真空压力表；

2）及时清理(lǐ)真空罐、真空室、真空管道；

3）适当控制真空泵的循环水的流量；

4）解决真空返料，确保真空盖的密封好。

7.铁屑或其他(tā)金属颗粒在塑料料粒表面或中间有(yǒu)铁屑或其他(tā)金属颗粒

主要产生的原因有(yǒu)螺杆磨损、动刀(dāo)被打碎、原料中有(yǒu)铁屑或其他(tā)金属颗粒。主要解决措施：1）检查螺杆、动刀(dāo)、振动筛等是否有(yǒu)破损；

2）检验原材料中是否有(yǒu)相应的金属颗粒；

3）对于不良的产品可(kě)以采用(yòng)强磁或其他(tā)金属分(fēn)离器，将金属颗粒筛选出来；

4）非增强車(chē)增加过滤网。

8.塑化不良从颗粒切面看有(yǒu)难熔物(wù)，或表面发乌、有(yǒu)蛤蟆皮似的现象

塑化不良产生的原因有(yǒu)加热温度过低、原材料有(yǒu)杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多(duō)。主要解决措施：

1）按工艺规定控制好温度，发现有(yǒu)塑化不良时适当地调高温度；

2）排查原料中或过程中是否有(yǒu)杂质不溶物(wù)混入；

3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增長(cháng)；

4）选择剪切能(néng)力适度的螺杆组合；

5）适当调整配方。

9.水份过高从料条表面看有(yǒu)光泽的水，或用(yòng)手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象

水份过高产生的原因有(yǒu)料条浸水过多(duō)，开車(chē)时没有(yǒu)及时分(fēn)条，切粒机速度过快，风刀(dāo)风力过小(xiǎo)，切粒机与风刀(dāo)的距离太近。主要解决措施：

1）适当调整料条浸水的長(cháng)度；

2）拉条时，料条进入切粒机后立刻分(fēn)条；

3）适当调整切粒机速度，同时适当整料条支架的高度；

4）保证风刀(dāo)风力足够大，必要时使用(yòng)两台风刀(dāo)；

5）适当调整切粒机与风刀(dāo)的距离。

10.碎末料条经过切粒机切粒后，产生许多(duō)微小(xiǎo)的碎末状颗粒物(wù)

由于塑料静電(diàn)的缘故，它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有(yǒu)料条浸水过多(duō)，切粒机刀(dāo)具出现磨损，填料太多(duō)料条太硬等。主要解决措施：

1）适当调整料条浸水量；

2）更换切粒新(xīn)刀(dāo)具；

3）适当调整配方，减少切粒机与风刀(dāo)之间的距离。

11.碳化模头处漏料焦化变成黑色物(wù)质，塑料表面出现颗粒状焦烧物(wù)

碳化产生的主要原因有(yǒu)加热温度过高，造成熔體(tǐ)焦烧；螺杆長(cháng)期使用(yòng)而没有(yǒu)清洗，焦烧物(wù)积存；停机时间过長(cháng)，没有(yǒu)清洗机头和螺杆。主要解决措施：

1）经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有(yǒu)问题及时解决；

2）定期抽螺杆或清理(lǐ)机头，彻底清理(lǐ)干净；

3）网板、滤网、模头清理(lǐ)要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理(lǐ)机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理(lǐ)机头和螺杆