TPE水拉条造粒断条的原因与处理(lǐ)方法

在水拉条塑料造粒机中，热塑性弹性體(tǐ)TPE|TPR经由双螺杆挤出机挤出后，料条在进水之前容易产生断条现象，除了在混料均匀性、机头两端与中间保证压力的均一性等方面入手解决这一问题，还有(yǒu)没有(yǒu)其他(tā)解决方案呢(ne)？以下是立恩tpe厂家工程师总结的一些原因及解决方法。

原因及解决办法：

1、检查一下真空口是否有(yǒu)真空，一般像尼龙加纤之类的料如果没有(yǒu)真空的话是会断条的；

2、温度是否设置过高，造成塑料或者加工助剂出现分(fēn)解（做无卤阻燃PBT的时候如果温度过高会出现无卤阻燃剂降解造成炸条出现）；

3、看看螺杆组合图是不是剪切太强造成分(fēn)解；

4、设置一下挤出工艺，螺杆转速太快喂料速度慢了，造成机头压力不够也会形成拉条困难；

5、看看做的是什么料，是不是吸水还是助剂吸水造成物(wù)料分(fēn)解；

6、另外可(kě)在水拉条造粒机上设置断条装置；

目前，玻璃纤维增强塑料材料的制备，是将玻璃纤维直接从双螺杆挤出机的玻纤加入口引入，玻璃纤维经双螺杆挤出机的混炼，填充到熔融的塑料材料中，达到改性、增强的目的。在双螺杆挤出机生产过程中会出现断条现象，需要工人时刻不停进行是否断条的监控，浪费人力。

双螺杆水冷拉条造粒生产線(xiàn)/水冷拉条造粒机断条自动报警装置，在双螺杆挤出机与切粒机之间布置冷却水槽，双螺杆挤出机的口模方向朝向冷却水槽，冷却水槽的侧壁安装有(yǒu)多(duō)组压辊，多(duō)组压辊以多(duō)层平行高度整齐排列分(fēn)布，形成多(duō)层结构，每根压辊為(wèi)水平安装，同一层的压辊相互平行且高度相等，层与层之间相互平行。双螺杆挤出机的口模下方布置有(yǒu)红外線(xiàn)探测器，探测器通过信号線(xiàn)与报警器相连。当双螺杆挤出机生产过程中出现断条时，红外線(xiàn)探测器自动探测发现断条，并由报警器报警；不必使工人时刻不停监控是否断条，在一个生产車(chē)间内，只需有(yǒu)少量工人即可(kě)有(yǒu)效监控多(duō)条生产線(xiàn)的生产，并且不必担心有(yǒu)较大浪费，从而有(yǒu)效提高工作效率，减少工人工作量，降低生产成本。

以上便是立恩tpe小(xiǎo)编对于造成TPE水拉条造粒经常断条的六大原因及解决方案详情解析，相信大家阅读后也有(yǒu)了一定的了解！