TPR热塑性弹性體(tǐ)配色方法及注意事项

热塑性弹性體(tǐ)TPR配色是着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

具體(tǐ)依下面方法操作：

1、选择相近的参照色，平时多(duō)积累经验

据热塑性弹性體(tǐ)TPR制品整體(tǐ)设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作為(wèi)参照物(wù)。参照物(wù)选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。為(wèi)了便于寻找到较佳的着色参照物(wù)，平时应多(duō)积累、多(duō)制备些着色色板或热塑性弹性體(tǐ)TPR色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

2、无参照，多(duō)观察比对标准色系

无参照物(wù)的情况下，应仔细观察分(fēn)析热塑性弹性體(tǐ)TPR制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用(yòng)颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有(yǒu)其他(tā)特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后再对比系统颜色。

3、多(duō)次实验，反复调整比较，拟定配方

色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物(wù)的差别，在此基础上对参照物(wù)的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照颜色系统标定原理(lǐ)设计所需颜色，并拟定初步配方。调整配方按照拟定的初步配方进行实物(wù)着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物(wù)一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多(duō)次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度為(wèi)止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中热塑性弹性體(tǐ)TPR制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很(hěn)大程度上是颜色称量误差。

热塑性弹性體(tǐ)TPR配色注意事项

要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后使用(yòng)；

当用(yòng)在较软的热塑性弹性體(tǐ)TPR中，则要注意着色剂的迁移；

超软0度类SEBS基材的热塑性弹性體(tǐ)TPR，宜选用(yòng)色粉，而不用(yòng)色母，并根据情况适当添加色粉分(fēn)散助剂；

对于高硬度的SEBS基料的热塑性弹性體(tǐ)，色粉需要具有(yǒu)一定的耐高温性能(néng)，因為(wèi)产品需要较高的加工温度；

需注意色母料的熔指应略高于主體(tǐ)材料，这样才能(néng)保证流动性及分(fēn)散性。

需要清楚最终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有(yǒu)害物(wù)质或者法规规定不许可(kě)的物(wù)质。

色剂添加量，一般在1~2%左右。以达到与标准色板颜色相当為(wèi)止。