tpee挤出成型的注意事项

一、干燥

1.tpee材料在成型前，无论包装好不好，都必须烘干。tpee在室温下具有(yǒu)耐水解性，不与空气中的水分(fēn)发生反应，吸水性弱。為(wèi)了使产品完美，使用(yòng)前需要烘干。不饱和tpee材料易造成加工困难，导致分(fēn)子量变化和力學(xué)性能(néng)下降，挤出制品表面不良和壁厚不一致，成品物(wù)理(lǐ)性能(néng)下降。因此，在成型之前，tpee材料必须充分(fēn)干燥。

tpee材料具有(yǒu)一定的吸湿性，导致材料在挤出过程中发生降解。加工材料在生产前拆包时，将整包加入料斗中，尽可(kě)能(néng)填满料斗并密封。最好用(yòng)除湿机吹干。

2.如果用(yòng)颜料或色母染色，必须和tpee天然色粒充分(fēn)混合，一起烘干。

干燥条件：110热风干燥4小(xiǎo)时。

二、挤压成型设备的要求

螺杆的螺距和直径，最佳的螺杆设计应避免因剧烈摩擦和过热引起的物(wù)料分(fēn)解和开裂，降低机械性能(néng)。因此，螺杆转速应根据螺杆直径设定在30~50rpm的范围内。

三、进料斗和进料口

单螺杆挤出机常用(yòng)的顶置或切向进料口可(kě)以满足tpee材料制品的加工要求。建议用(yòng)水冷却进料口，防止进入螺杆的树脂过热，既能(néng)保证物(wù)料的输送，又(yòu)能(néng)保护动力轴承。

四、挤出机的清洁

当需要停机一段时间时，可(kě)以用(yòng)PS或HDPE清洗料管。根据使用(yòng)情况，模具和接头应在一段时间后进行清洁。

五：模具设计

為(wèi)了使材料流动顺畅，便于模具的清洗，模具的设计要避免死角。或异形管件必须用(yòng)長(cháng)模挤压，这样可(kě)以降低剪切应力，挤压量稳定，其長(cháng)度為(wèi)管口直径的2~4倍。

六、冷却定型

tpee的冷却水箱设备通常比一般热塑性塑料長(cháng)，長(cháng)度取决于材料规格、挤出形状、截面和拉伸速度。由于tpee的摩擦系数高于一般的热塑性塑料，所以定型也比较困难，硬度较高的tpee比硬度较低的TPEE更容易定型。

七、色彩处理(lǐ)：

尽量使用(yòng)以tpee為(wèi)载體(tǐ)的色母粒。如果使用(yòng)彩色，请不要添加油分(fēn)散剂。

八、回收材料的处理(lǐ)：

回收的材料可(kě)以与新(xīn)材料混合使用(yòng)，但添加量不得超过25%，但使用(yòng)前必须再次干燥。

九、添加剂的选择

在酸性介质中，tpee材料在高温下会降解。所以tpee不能(néng)和酸性添加剂结合。