TPE注塑机温度过高常见问题汇总

最近也有(yǒu)很(hěn)多(duō)客户在使用(yòng)注塑机生产TPE产品的时候，出现一些问题，大家可(kě)以参考一下，其中温度过高是比较常见，最近还有(yǒu)很(hěn)多(duō)客户在使用(yòng)注塑机生产TPE产品的时候，也出现了一些问题，大家不用(yòng)着急。总结了几点方法，这个方法虽说有(yǒu)点复杂，但方法确实非常好用(yòng)的。今天立恩tpe厂家就一起帮助大家找出tpe注塑机温度过高的原因及处理(lǐ)方法:

TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点：

(1)注塑机油箱容积太小(xiǎo)，散热面积不够，冷却装置容量小(xiǎo)。

(2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时多(duō)余流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。

(3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能(néng)卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，

产生溢流损失而发热，导致温度过高。

(4)系统管路过细过長(cháng)，弯曲过多(duō)，局部压力损失和沿程压力损失大。

(5)元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

(6)配合件的配合间隙太小(xiǎo)，或使用(yòng)磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很(hěn)多(duō)。有(yǒu)时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能(néng)工作。

(8)气侯及作业环境温度高，致使油温升高。

(9)选择油液的粘度不当，粘度过大过小(xiǎo)均能(néng)造成发热，温度过高。

处理(lǐ)方法：

1.根据不同的负载要求，时常检查、调整溢流阀的压力。

2.合理(lǐ)选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，采用(yòng)低一点的粘度，降低粘度摩擦带来的损失。

3.提高改善运动件润滑条件，以减少摩擦损失，有(yǒu)利于降低工作负荷、减少发热。

4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件，使用(yòng)摩擦系数小(xiǎo)的密封材料和改进密封结构，尽可(kě)能(néng)降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。必要时增设冷却装置

关于TPE注塑机温度过高原因及处理(lǐ)方法就给大家分(fēn)享到这里，希望对大家有(yǒu)所帮助。