多(duō)维讲解TPE成型温度硬度相关知识

tpe料成型温度是多(duō)少，很(hěn)多(duō)网友都在咨询这个问题，因為(wèi)温度的设置对产品的韧性，表面效果，塑化效果，拉伸强度都有(yǒu)着直接关系。例如注塑温度太低，塑化效果不好，导致产品分(fēn)层不光亮。注塑成型温度和TPE料的物(wù)性，产品结构，模具设计，注塑机型大小(xiǎo)都有(yǒu)关系。

TPE料也分(fēn)很(hěn)多(duō)种类，SEBS基材的成型温度要高于SBS基材。具體(tǐ)的设置是没有(yǒu)一个固定的参数。常规的TPE料成型温度在160-220度之间来调整。一般SEBS基材最高可(kě)以达到260摄氏度左右，主要应用(yòng)有(yǒu)包胶PA（尼龙）制品。

TPE料的温度和硬度也有(yǒu)关系，硬度越低相应的成型温度也要更低，一些超软TPE材料注塑温度只需要150度以下就可(kě)以成型，甚至需要更低的问题。因為(wèi)硬度越低，配方體(tǐ)系中的含油量越高，低粘度的橡胶油加工温度也比高粘度的要设置更低。

TPE料的配方體(tǐ)系多(duō)样化，可(kě)以根据不同性能(néng)设置不同的配方，有(yǒu)些配方中会加入一些耐热性高的功能(néng)助剂或者树脂，也会影响着成型温度。温度设置合理(lǐ)还是要看产品的外观及性能(néng)好坏了决定。当我们拿(ná)到一款常规TPE料，可(kě)以先按：下料口温度150，塑化區(qū)温度160-180，注塑嘴温度170摄氏度这样的标准来设置。再根据实际情况调整。

TPE料配方中基材的分(fēn)子量也影响着注塑温度，分(fēn)子量和流动性有(yǒu)关。分(fēn)子量越高，注塑温度越高。基材SEBS的分(fēn)子量高，分(fēn)子链间缠结就更紧密，分(fēn)子链再用(yòng)大，需要让分(fēn)子链性从高弹态到整體(tǐ)的流动起来，就需要设置更高的温度来成型。

TPE料低硬度例如0-10度以下的材料，注塑温度在140-180度之间，包胶PS材质的注塑温度在150-180度之间，包胶PP材质的注塑温度170-200度之间，包胶ABS材质的注塑温度在220-240度之间，包胶尼龙的温度在230-250度之间。

TPE料成型温度多(duō)少，具體(tǐ)情况具體(tǐ)分(fēn)析，大致也就是在这个范围區(qū)间去调整，也可(kě)以向热塑性弹性體(tǐ)TPE\TPR料供应商(shāng)咨询。一般厂家都会给你一个合理(lǐ)的建议。