TPE注塑温度与速度及压力的知识点

TPE的注塑工艺比较复杂，并不是一篇文(wén)章就可(kě)以详细说清楚，TPE注塑分(fēn)為(wèi)单物(wù)料注塑和二次包胶注塑两种。注塑级TPE材质制品有(yǒu)：软胶玩具、工具手柄、汽車(chē)方向盘套、婴童用(yòng)品、搓澡巾、折叠垃圾桶、折叠脸盆、洗碗刷等等。

TPE注塑前准备工作

注塑前我们需要对材料进行烘干，特别是二次注塑包胶料，TPE烘料设定為(wèi)70~80℃，烘干时间為(wèi)2小(xiǎo)时。通常注塑制品表面起泡，或切开制品，发现里面有(yǒu)空洞，或制品表面又(yòu)水银纹，基本可(kě)以确定热塑性弹性體(tǐ)TPE材料水分(fēn)过大。

TPE注塑温度

注塑工艺中最重要的一个知识点就是“注塑温度”，实际生产过程中我们建议低温注塑。在保证塑化质量的前提下，低温注塑。利用(yòng)注塑压力及螺杆转速来降低熔體(tǐ)粘度，达到提高流动性的目的。我们注塑前可(kě)以不先注塑成品，先射胶，看看料条表面光泽度来判断塑化程度。低温度注塑，可(kě)以很(hěn)大的减少冷却时间提高生产效率。

TPE材料注塑温度设置规律：螺杆塑化區(qū)温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。17年TPE材料厂家建议下料口设置：150~170℃，塑化區(qū)170~180℃，前段塑化區(qū)190~200℃，射嘴區(qū)180℃。SEBS基材改性的TPE比SBS基材改性的TPR注塑温度稍高。若发现TPE制品中有(yǒu)气體(tǐ)包在里面，脱模时浇头易断裂，可(kě)以适当降低温度。

TPE注塑速度及压力

在TPE材料生产过程中，我们经常会用(yòng)到几段注塑，速度由慢到快。因為(wèi)这样，模具内部气體(tǐ)容易排出。如果制品内部有(yǒu)气體(tǐ)包住或者有(yǒu)凹痕，采用(yòng)分(fēn)段注塑可(kě)以有(yǒu)效的解决。

保压压力尽可(kě)能(néng)小(xiǎo)，一般保压压力要比注塑压力要小(xiǎo)，保压时间的确定可(kě)通过称量制品，以制品重量不再增加為(wèi)准，或者以客户接受的收缩痕為(wèi)准。如果发现脱模时浇口易断裂，那降低保压压力应该可(kě)行。