tpe和abs哪个材质好 TPE包胶ABS材料

小(xiǎo)编之前有(yǒu)个台州客户他(tā)是做ABS工具的，由于不听建议想提高生产效率ABS工具制品在二次注塑过程中TPE材料没有(yǒu)烘过，导致制品表面很(hěn)多(duō)水纹，色泽不均匀，再三叮嘱过客户让他(tā)二次注塑前TPE材料需要在80°C烘3个小(xiǎo)时左右，可(kě)就是不听劝告，最终的结果是耽误了生产效率，还弄出几千个废品，得不偿失。今天小(xiǎo)编就来和大家说说TPE在包胶ABS过程中可(kě)能(néng)会遇到的问题。

TPE在包胶ABS过程中可(kě)能(néng)会遇到的问题主要有(yǒu)以下几点：

第一、出现缺胶的现象。这多(duō)是因為(wèi)在加工过程中，加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度，加大注塑压力;

第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前，生产配方的不合理(lǐ)，注塑温度不高导致的。所以，我们应该注意提高注塑温度，调整合适的配方;

第三、其外表不光滑，也不光亮。这主要是原料水分(fēn)不够，加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候，应将注塑加工温度加高，并且减少原料的水分(fēn);

第四、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能(néng)够很(hěn)好的防治其粘模了。

第五、ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有(yǒu)一定影响。