TPR材料注塑产生气纹与水纹原因分(fēn)析

TPR料虽然只是一颗小(xiǎo)小(xiǎo)的塑料米，但是它的应用(yòng)领域却覆盖了各行各业，热塑性弹性體(tǐ)TPR料可(kě)以通过注塑，挤出，吹塑，浇注等方式成型。注塑是最為(wèi)常见的一类，那么在注塑产品有(yǒu)气纹和水纹怎么解决呢(ne)？一起跟着17年TPR料生产厂家来了解下吧。

先来解释一下，气味是怎么形成的，气纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流體(tǐ)前端停止发展的方向，由于经过横截面积较窄小(xiǎo)的浇口时，速度瞬间提高，它经常发生在大模腔的模具内，通过浇口后，有(yǒu)些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能(néng)同随后的熔料紧密结合在一起产生气纹。

一、TPR料注塑产品有(yǒu)射纹

射纹的产生从根本来说是模腔内气體(tǐ)所致。射速过快，料管或模腔中空气没法及时排出，在模腔内产生较大气體(tǐ)压力，与制品表面产生摩擦剪切，最终在制品表面形成片状的射纹；

解决办法：适当降低射速。

另外若成型温度过高，材料发生分(fēn)解，产生气體(tǐ)，也会导致射纹产生；

解决办法：控制成型温度。

若材料含有(yǒu)水份，高温成型时，水分(fēn)蒸发形成气體(tǐ)，同样会导致射纹出现，若成型温度低，还会形成缺乏光泽的麻面。

解决办法：成型前做烘料处理(lǐ)，烘料时间為(wèi)2小(xiǎo)时，温度设定在60摄氏度左右。

二、TPR料注塑产品有(yǒu)流纹

流纹的产生跟气體(tǐ)没有(yǒu)关系，主要受材料流动性，塑化程度，模温及浇口温度，模具及流道结构影响。材料流动性差，容易熔體(tǐ)充填若不能(néng)快速完成，熔體(tǐ)温度降低，流速下降，容易在制品表面形成流纹。

解决办法：更换流动性更好的热塑性弹性體(tǐ)TPR材料。

模温及浇口温度过低，将会加强熔體(tǐ)与模具表面的摩擦剪切，从而导致流纹产生。

解决办法：适当提升模温及模具浇口温度。

材料塑化不足，融熔不佳，容易导致制品表面产生明显的流纹。

解决办法：适当提升注塑温度及螺杆转速，加强塑化。

当您使用(yòng)TPR料注塑产品有(yǒu)气纹和水纹可(kě)以尝试以上两种办法来解决，塑料在生产过程中会出现很(hěn)多(duō)意想不到的问题，我们只有(yǒu)不断的去观察和总结经验，才可(kě)以做到得心应手的去解决，立恩TPR材料厂家拥有(yǒu)17年的热塑性弹性體(tǐ)TPR\TPE材料研发生产经验，总结了众多(duō)注塑成型经验，欢迎大家一起深入交流，為(wèi)弹性體(tǐ)行业尽点绵薄之力。