TPE制品韧性差的原因与解决方法

上周江苏昆山(shān)的卢总找到我们，反映他(tā)目前所用(yòng)的TPE材料生产出来的制品韧性很(hěn)差，刚打出来就断裂了，问我们有(yǒu)没有(yǒu)什么解决方案。我司客服第一时间让卢总把断裂的产品寄过来，交到工程部手上进行改善，之后给卢总那边寄样料过去了，卢总那边试过后打出来的产品质量特别好，只是价格比之前用(yòng)的小(xiǎo)贵一些，但还是很(hěn)相信立恩TPE材料生产厂家，一次性下单3吨TPE材料。通过这个案例今天顺便和大家分(fēn)享下TPE制品韧性差，容易断裂的解决方案。

TPE制品韧性差，常见原因有(yǒu)以下8种：解决方案在括号内标注

1基材问题：TPE材料基材分(fēn)子量过低，韧性达不到高要求。（换用(yòng)高分(fēn)子量的基材）

2成型温度高：TPE材料在成型时，温度过高，材料发生降解，物(wù)性下降，材料变脆导致韧性差（了解TPE材料适宜成型温度，一般供应商(shāng)会给到温度参数）

3塑化不充分(fēn)：TPE材料成型温度不够，材料没有(yǒu)充分(fēn)塑化，韧性差（了解TPE材料适宜成型温度，判断成型温度是否偏低，看制品表面光泽度，若表面光泽度低，甚至出现麻面则还需要提高温度。二是看水口，若水口表面缺乏光泽，则塑化温度偏低。塑化时应看塑化时间和塑化温度，对于立式注塑机而言，螺杆長(cháng)径较小(xiǎo)，若TPE材料流动性不够，容易导致塑化不良，韧性差）

4产品结构缺陷：在制品的拉伸受力位置，刚好有(yǒu)熔接痕，进胶口，或者带直角的转角位置，容易导致应力集中等，那么在这些位置，很(hěn)容易成為(wèi)产品的薄弱位置，而容易断裂或开裂。这其实可(kě)能(néng)不是材料本身韧性差所致(模具设计时，应尽量考虑以上因素对产品性能(néng)的影响)

5水口边角添加量超标：TPE材料成型时水口，边角料添加过多(duō)（水口边角料韧性较差，添加过多(duō)容易降低TPE材料强度，建议添加比例在25%以下）

6老化讲解：TPE原材料或制品存放时间过久，材料发生部分(fēn)老化降解，导致制品韧性差，变脆。(TPE材料性能(néng)保持期限，一般為(wèi)一年。存放或使用(yòng)时间越長(cháng)，材料讲解变脆的程度越大。建议TPE材料尽量按需采購(gòu)，成品或半成品及时使用(yòng)或出货，不要在仓库停滞太久)

7溶剂腐蚀：某些TPE制品因加工要求，需要使用(yòng)到溶蚀性较强的有(yǒu)机溶剂，若加工操作不当，可(kě)能(néng)会对材料造成腐蚀，导致制品强度韧性下降，容易裂口。（加工时注意溶剂的使用(yòng)量，注意不要让溶剂在局部形成沉淀）

8填充过多(duō)：TPE材料中添加了较多(duō)的填充，导致材料拉伸性能(néng)及柔韧性下降。（减少填充粉末的添加比例）