TPE包胶产品注塑工艺汇总

TPE塑胶原料的注塑工艺，据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能(néng)进行检测。供应的粒料往往含有(yǒu)不同程度的水分(fēn)、熔剂及其它易挥发的低分(fēn)子物(wù)，特别是具有(yǒu)吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理(lǐ)，并测定含水量。

在高温下TPE的水分(fēn)含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用(yòng)真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小(xiǎo)时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，為(wèi)此采用(yòng)干燥室料斗可(kě)连续地為(wèi)注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均為(wèi)有(yǒu)利。一般说来，色母料的粘度应该比TPE的粘度低，这是因為(wèi)TPE的熔融指数比色母料高，这将有(yǒu)利于分(fēn)散过程，使得颜色分(fēn)布更加均匀。 干燥料斗的装料量一般取注塑机每小(xiǎo)时用(yòng)料量的2.5倍。 以SBC為(wèi)基础的TPE在颜色上优于大多(duō)数其它TPE材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可(kě)达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPE更為(wèi)纯净。

对于以较硬的SEBS為(wèi)基础的TPE，推荐采用(yòng)聚丙烯载色剂。

对于以较软的SEBS為(wèi)基础的TPE，可(kě)采用(yòng)低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物(wù)。

对于较软的品种，不推荐采用(yòng)PP载色剂，因為(wèi)复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用(yòng)，使用(yòng)聚乙烯载色剂可(kě)能(néng)会对与基體(tǐ)的粘接力产生不利的影响。

新(xīn)購(gòu)进的注塑机初用(yòng)之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有(yǒu)分(fēn)解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用(yòng)加热机筒清洗法。清洗料一般用(yòng)塑料原料。对于TPE材料，可(kě)用(yòng)所加工的新(xīn)料置换出过渡清洗料。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能(néng)好坏的关键。下面是进行TPE加工注塑时温度设定的一些建议。进料區(qū)域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用(yòng)色母料时為(wèi)了改善混合状态，应将过渡區(qū)域的温度设定在色母料的熔点以上。