TPE制品出现缺陷解决方案

1. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现飞边

注塑零件飞边又(yòu)称溢边或者披锋，大多(duō)发生在模具上模块相结合的位置。如：分(fēn)型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可(kě)能(néng)会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可(kě)能(néng)会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可(kě)能(néng)导致模具运动不畅。

第一、 设备方面

(1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小(xiǎo)与成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分(fēn)型面间隙，造成飞边。

TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：增大锁模力

(2)成型机合模形成不足。如果成型机合模的最小(xiǎo)间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能(néng)保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。

TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：改进注塑机缺陷

第二、 模具方面

(1)模具本身精度差，如分(fēn)型面配合不严密；分(fēn)型面有(yǒu)压痕或疲劳塌陷；分(fēn)型面间隙过大；

TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：改进模具设计

(2) 设计不合理(lǐ)，如型腔分(fēn)布不对称，导致成型时张力不均容易产生分(fēn)型面飞边；顶出机构不对称，导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飞边；排气间隙过大；型腔和型芯对插结构过多(duō)；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板变形；模子平面落入异物(wù)；排气不足；排气孔太大；

第三、 工艺方面

(1) 注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔體(tǐ)，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。

TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：降低注塑速度

(2) 温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还使模具温度过高，都将使塑料熔體(tǐ)黏度下降，流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。

TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：降低温度

(3)计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，将产生飞边。

TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：减小(xiǎo)计量

第四、 原料方面

(1)无论是黏度过高或过低都可(kě)能(néng)造成产品飞边，过低黏度的树脂如聚甲醛

TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应注意提高模具精度，减小(xiǎo)模具间隙，提高合模力；

(2)高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分(fēn)TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：型面间隙，并最终形成飞边。

降低粘度

第五、冷却条件问题：部件在模内冷却过長(cháng)，

TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。