TPE起皮分(fēn)层问题的改善方案

经常听客户反应注塑时浇口起皮或者产品起皮，特别是做包胶产品的时候，这种现象尤其严重，下面就和大家一起来聊聊TPE产品起皮、分(fēn)层、开裂、粘接不牢等诸类问题。

案例回放

之前接到一款新(xīn)智能(néng)表带产品，模具已经开好，是采用(yòng)包胶模具，两次注塑，先注塑PC，再TPE包胶，并附上手表带是好的样板，材质要求硬度75A,与PC粘结性好，手感爽滑，不粘手，表面不易起划痕，耐脏，对皮肤没有(yǒu)致敏作用(yòng)。

因客户成本要求较低，工程师需另外做一个成本相对低些的TPE新(xīn)配方，在公司内部打板机上做手板，手感，表面耐刮痕都符合要求。

试模产品很(hěn)多(duō)个指标都达到客户要求，软硬度合适，TPE与PC件粘结强度非常好，表带手感干爽、不粘手，用(yòng)指甲划也不起划痕，无气味。唯一出现一个问题，就是在进胶口位置，表带产品的表面，出现起皮分(fēn)层的不良。

原因分(fēn)析

本案例表带包胶起皮分(fēn)层问题，有(yǒu)两个方面原因:

1、配混體(tǐ)系的相容性

以SBC為(wèi)基础的TPE复合材料包含多(duō)种成分(fēn),这些组分(fēn)在共混塑化时形成不同的相结构，各相结构以物(wù)理(lǐ)交联网络聚集成一个整體(tǐ). 但各组分(fēn)相的相容性不够，则会成為(wèi)导致材料分(fēn)层的根本原因。

2、成型速度剪切速率

在某些情况下，过高的剪切速率可(kě)能(néng)会导致相分(fēn)离。本案例，产品為(wèi)了美观浇口尺寸较小(xiǎo)，导致了注塑成型时 浇口位置TPE流體(tǐ)剪切速率较高。相容性不佳的TPE材料，在较高的剪切速率作用(yòng)下，出现起皮分(fēn)层，是再正常不过的事。

3、解决对策

不单本案例，其他(tā)TPE产品注塑时起皮分(fēn)层原因及解决办法一样。

①加强TPE配混體(tǐ)系相容性；

②在注塑加工成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦；

③必要时调整模具进胶口尺寸及进胶位置（如适当加大进胶口尺寸）。