TPE弹性體(tǐ)材料冷胶处理(lǐ)方法

滞留是注塑加工工艺中经常会碰到的，不得不了解下。

熔料在从浇口进入填充模腔的时候，熔體(tǐ)在部分(fēn)方向的熔體(tǐ)流速减慢或停滞的现象。这种滞留的会造成很(hěn)多(duō)不良的现象，以及造成很(hěn)多(duō)缺陷。滞留现象是熔體(tǐ)流动不平衡最高形式。最佳的注塑方式是，熔料进入模腔后，以扩散的方式到达模腔的各个交流。但是实际上模腔有(yǒu)壁厚壁薄，有(yǒu)的有(yǒu)曲面，有(yǒu)冷有(yǒu)热面就造成了熔體(tǐ)冷热不同，形成局部冷却，最终发生滞留造成不良现象。

滞流的危害是什么呢(ne)？有(yǒu)什么缺陷呢(ne)？会有(yǒu)困气，缺料，过充填，尺寸不良，弯曲等缺陷。

所以要尽量避免或者缓和滞留缺陷，如何缓和呢(ne)？

1.改变模具结构是改善滞流效应最根本的方法。完善模具设计要产品结构合理(lǐ)化，避免壁厚突变，使得型腔各处的熔體(tǐ)阻力基本均匀。

2.改变参数也可(kě)以缓和滞留效应，主要是提高料温，提高射速，但要區(qū)别温敏性剪敏性。

3.改变模温对于改善滞流效应作用(yòng)不大的。

4.改变材料不是上佳方法，效用(yòng)也不大的。