TPE塑胶注塑调机知识大全

注塑成型又(yòu)称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可(kě)实现自动化，花(huā)色品种多(duō)，形状可(kě)以由简到繁，尺寸可(kě)以由大到小(xiǎo)，而且制品尺寸精确，产品易更新(xīn)换代，能(néng)成形状复杂的制件，注塑成型适用(yòng)于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用(yòng)高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用(yòng)于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

一、注塑成型设备和模具

1、料筒温度：

注射模塑过程需要控制的温度有(yǒu)料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有(yǒu)不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分(fēn)解温度是有(yǒu)差别的，这是由于平均分(fēn)子量和分(fēn)子量分(fēn)布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。2、喷嘴温度：

喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是為(wèi)了防止熔料在直通式喷嘴可(kě)能(néng)发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能(néng)过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能(néng)。3、模具温度：

模具温度对制品的内在性能(néng)和表观质量影响很(hěn)大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有(yǒu)无、制品的尺寸与结构、性能(néng)要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。⒈、塑化压力：

（背压）采用(yòng)螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称為(wèi)塑化压力，亦称背压。这种压力的大小(xiǎo)是可(kě)以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小(xiǎo)是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用(yòng)，即会提高熔體(tǐ)的温度，但会减小(xiǎo)塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能(néng)使熔體(tǐ)的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔體(tǐ)中的气體(tǐ)。一般注塑成型中的压力曲線(xiàn)操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具體(tǐ)数值是随所用(yòng)的塑料的品种而异的，但通常很(hěn)少超过20公斤/平方厘米。⒉、注射压力：

在当前生产中，几乎所有(yǒu)的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）為(wèi)准的。注射压力在注塑成型中所起的作用(yòng)是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。注塑成型--成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分(fēn)：成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用(yòng)率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有(yǒu)关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有(yǒu)决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约為(wèi)3-5秒(miǎo)。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约為(wèi)20-120秒(miǎo)（特厚制件可(kě)高达5~10分(fēn)钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多(duō)少，对制品尺寸准确性有(yǒu)影响，若在以后，则无影响。保压时间也有(yǒu)最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小(xiǎo)。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小(xiǎo)的压力值為(wèi)准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能(néng)和结晶性能(néng)，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动為(wèi)原则，冷却时间性一般约在30~120秒(miǎo)钟之间，冷却时间过長(cháng)没有(yǒu)必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有(yǒu)关。