TPE双色模试模常见问题汇总

记录试模问题点的作用(yòng)

模具设计不当往往会造成最终产品出现这样或那样的缺陷。所以，在对模具进行修改之前，通常要先进行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，这样才能(néng)避免不必要的误差，达到事半功倍的效果，同时满足批量生产的高质量要求。

由于模具在设计、制造或生产过程中影响其能(néng)否生产出合格塑件的因素较多(duō)，如果没有(yǒu)记录试模出现的问题，在后续试模中可(kě)能(néng)会出现同样的错误，从而会影响模具的试模成本及交期。完善的试模问题点记录為(wèi)试模积累经验、避免以后出现同样的错误，是对后续试模周期与品质提升的保障。（可(kě)参考模管家试模管理(lǐ)系统）

双色模试模中常发生的问题点

1、离型﹕

双色模试模中出现成品离型的原因一般為(wèi)：

公模抓力不足﹐母模抓力较大﹔

公母模模温温差较大﹔

母模面粘附性较大(成品有(yǒu)软料成型时易发生﹐母模面可(kě)镀WS2或是增加顶出机构等)﹔

树脂开闭器异常(如applem25选用(yòng)耐高温耐磨损的树脂开闭器利于拉出母模侧的顶出block,避免离型.)﹔

开关模顺序异常。

2、压伤﹕

双色模试模中出现成品压伤的原因一般為(wèi)：

二射模仁局部未避空或避空不足﹔

二射预压量太大﹔

一射离型变形而致被二射时压伤(如applem25bezel因公模侧在成品的几乎是一端只有(yǒu)四支顶针抓梢起不到平衡抓取成品的目的﹐成品周边开模后翘曲致二射时被二射母模lifter压伤。设计把一射母模更改為(wèi)block顶出再配合以树脂开闭器及顶出弹簧﹐顺利地解决了因离型变形而造成的压伤)。

3、溢胶﹕

双色模试模中出现溢胶的原因一般為(wèi)

模仁预压处预压量不足﹔

一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔

成型条件不良,一射成品未打饱﹔

二射若為(wèi)PU,TPE等软料可(kě)能(néng)是料温﹐模温太高之因。

4、汇胶線(xiàn)明显﹕

双色模试模中汇胶線(xiàn)明显的原因一般為(wèi)模具未做排气或排气不足﹔(如siemenscondor前壳头部二射汇胶明显实為(wèi)排气不良所致﹐所以当于一射模仁割一方形小(xiǎo)入子后﹐二射软胶便从一射成品对应的小(xiǎo)方孔处顺利排气从而淡化了汇胶線(xiàn)。)

浇口位置不良﹔

成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。(如shellkey后壳侧面汇胶明显﹐因一﹑二射原料分(fēn)别為(wèi)PC/TPU，模温只好用(yòng)不致于使TPU粘模的60℃.这样PC料就会出现较明显的汇胶線(xiàn)﹐最后通过升高料温至上限330℃又(yòu)适当提高射压射速得以改善汇胶線(xiàn)明显。)

试模后

1.模具冷却至常温﹐保持模面清洁然后喷上薄薄的一层防锈油﹐下模并跟催回模具厂。

2.复印现场检讨的ISO-View给钳工并请拆模，依问题点检查模具,同时制作正式ISO-View以备开检讨会用(yòng)。

3.确定开会时间﹐准备设计档﹑样品﹑短射品﹐有(yǒu)压及未压样品﹑卡尺及成品与模具相关尺寸报告召开检讨会。

4.依问题点的顺序﹐逐次检讨问题点。记录修改的对策并定出各单位交期。

5.制作问题修正确认表签发给相关单位。

6.检讨的资料及短射品等样品归档保存。

7.了解修模进度并掌握出厂时间提前确定下次试模日期