TPE包胶注塑时注意事项是什么?

TPE材料具有(yǒu)的橡胶与塑料的双重性能(néng)和宽广的特性，可(kě)用(yòng)塑胶成型机来加工，不需加硫作业，从而缩短生产时间，且溢料、废料可(kě)回收利用(yòng)，有(yǒu)利降低成本、保护环境，现已广泛用(yòng)来代替橡胶、硅胶、乳胶等材料，可(kě)以与PA,PP,PC,ABS,PS等硬塑料包胶，下面筆(bǐ)者谈谈TPE包胶注塑应注意哪些问题?

1.机器选择（注塑成型）

锁模能(néng)力以每平方英寸投射成型面积计应為(wèi)1.5－3吨，可(kě)采用(yòng)压缩比為(wèi)2:1－3:1的通用(yòng)螺杆，注射量应為(wèi)机膛容量的25%－75%，通常在加工温度下最長(cháng)的停留时间应為(wèi)8－10分(fēn)钟。在注塑时注射喷嘴应使用(yòng)一较小(xiǎo)的锐孔，以有(yǒu)助于产生剪切加热。建议的注射喷嘴直径為(wèi)1/16(0.0625"或1.59mm)至3/16(0.1875"或4.76mm)。

2.主流道

一般可(kě)采用(yòng)带3C出模角的标准主流道设计，软性SBS及SEBS材料不可(kě)用(yòng)“Z”型拉针，倒扣指、反向锥形冷井和狭槽棒拉针皆是典型设计。

3.收缩率

TPE材料的收缩率依配方而别，在0.5–2%范围内，熔胶流进模具反向的收缩率会较高一般而言，SBS的收缩率要小(xiǎo)一些，而SEBS的收缩率则会略大，密度较高的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小(xiǎo)一，此外，加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率。

4.干燥

TPE一般不具备吸湿性，是无需干燥的，但对于二次注塑材料或基體(tǐ)中过多(duō)的水分(fēn)会对粘接力产生不利的影响，利鸿公司E3系列和E4系列的二次注塑产品需要进行干燥。对于需要进行干燥的品种，要求其水分(fēn)含量為(wèi)0.1%以下。為(wèi)了尽可(kě)能(néng)地提高干燥效率和产生高质量的工件，强烈推荐采用(yòng)去湿式干燥机或真空式干燥机。典型的干燥条件是在温度為(wèi)70－80摄氏度的条件下干燥2～3小(xiǎo)时。

5.着色

色母料载體(tǐ)应与所选择的TPE材料相容，对于SBS基材TPE来说以PS或EVA為(wèi)底的色种较适当；而SEBS基材的TPE则以PE或PP為(wèi)底的色种较适当，EVA為(wèi)底的色种热稳定性较差，TPE不可(kě)采用(yòng)以PVC為(wèi)底的色种，為(wèi)了使分(fēn)散过程较易进行，色母料应该具有(yǒu)比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。对于很(hěn)多(duō)种二次注塑材料，如果使用(yòng)聚乙烯(PE)载體(tǐ)，则可(kě)能(néng)会对粘接力产生不利的影响,如果色母料中蜡含量高，也可(kě)能(néng)会降低粘接力。

6.回收料

对于很(hěn)多(duō)采用(yòng)两种材料的应用(yòng)，添加回收料的方式不可(kě)取。可(kě)以利用(yòng)洁净的TPE回收料，其比例最高可(kě)达20%。黑色材料可(kě)容纳较高比例的回收料。天然产品、浅色或透明的复合材料可(kě)能(néng)呈现出污染或变色，除非妥善地加以控制。停留时间过長(cháng)或回收料掺混比例较高时，黄色、红色、蓝色和绿色的有(yǒu)机颜料较有(yǒu)可(kě)能(néng)被烧掉或褪色。若有(yǒu)可(kě)能(néng)，回收料比例应始终保持一致。

7.清机

SBS具有(yǒu)良好的热稳定性，没有(yǒu)必要在每次原料中断后都要清理(lǐ)炮筒，可(kě)以PS来清理(lǐ)炮筒，SEBS弹體(tǐ)的热稳定性非常好，加工温度下即使停放两小(xiǎo)时,在炮筒里的材料都不会降解，熔融流动指数较低的PP或HDPE来清理(lǐ)炮筒。如果生产过程中，更改不同颜色时建议使用(yòng)熔融流动指数较低的PP来清理(lǐ)炮筒。

8.压力和射速

通常，所需或所达的注塑压力是200－600psi。為(wèi)了利用(yòng)剪切稀化所产生的好处，应将注塑速度调整為(wèi)可(kě)在1－3秒(miǎo)种内充满模具。注射SBS材料通常使用(yòng)中等的注射速度，但注射SEBS材料就必须使用(yòng)较高的注射速度,以避免熔胶在填模时半途由于冷却影响外观，对于二次注塑材料来说，较高的压力和射速可(kě)获得更佳的粘接力。

9.温度

SBS基材TPE软段分(fēn)子段有(yǒu)不饱和键，容易被氧化，高温或高剪切率加工产生材料降解可(kě)能(néng)性高，為(wèi)避免材料降解，加工温度须保持150–200摄氏度，熔胶不宜停留在炮筒内太久，若加工温度超过200C，熔胶粘度会上升(SBS分(fēn)子可(kě)能(néng)有(yǒu)架桥现象)，因而降低生产率。SEBS弹體(tǐ)软质段分(fēn)子饱和,不会被氧化,高温或高剪切率加工不影响稳定性，一般加工温度在190–230摄氏度间，可(kě)用(yòng)高剪切率加工，如果材料因高温或高剪切率加工而降解，熔胶粘度会因分(fēn)子链断裂而降低，而对于一些特殊规格的TPE的能(néng)会使用(yòng)到250甚至更高的温度来生产。对二次注塑来说，為(wèi)了达到最佳的粘接强度，经常要求采用(yòng)高于正常值的熔體(tǐ)温度。在某些关键的应用(yòng)中，此温度可(kě)接近于该TPE加工温度的上限。為(wèi)了缩短在高温下的停留时间，应尽可(kě)能(néng)地降低注塑单元后段的温度，而只将最后一段和注射喷嘴保持在较高的加工温度条件下。具體(tǐ)牌号的加工温度，清参照利鸿公司的物(wù)性表。对于二次注塑，可(kě)在将基體(tǐ)嵌入模具前先进行预热而达到这一点。预热也可(kě)以减少基體(tǐ)表面的任何水分(fēn)，从而改善粘接力。对于两次注射模塑，第一次和第二次注塑之间的时间间隔应尽可(kě)能(néng)地缩短，以达到最佳的粘接力。但是，此时间间隔又(yòu)必须長(cháng)到足以使基體(tǐ)能(néng)产生抵抗注塑压力的能(néng)力，而且不至于因第二次注塑而再次熔化或变形。总的循环周期取决于壁厚最厚部分(fēn)之冷却以及转动该模具和装载嵌件所需的时间。

10.模具温度

為(wèi)了防止水分(fēn)在模具内冷凝和将水中杂质带入模腔，应将模塑區(qū)域的模具温度设定在一定温度以上。如果工件具有(yǒu)很(hěn)長(cháng)或很(hěn)薄的部分(fēn)，而且不可(kě)能(néng)以改变其它模塑参数的方式来实现充填，那么也许就不得不提高模具温度。SBS基材的模具温度一般為(wèi)10～40摄氏度，SEBS基材模具温度為(wèi)35～65S摄氏度，较高模温可(kě)促进溶胶在模内的流动，低压注射亦能(néng)填模，适当的模具温度可(kě)获得更佳的表面效果。

11.冷却时间

所需的冷却时间取决于熔體(tǐ)温度、工件的壁厚和材料的熔融指数。较硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较容易脱模。由于塑料基體(tǐ)的导热性很(hěn)差，TPE只能(néng)从一侧得到冷却，故二次注塑的工件需要较長(cháng)的时间进行冷却。相对于每0.100"二次注塑层的厚度，二次注塑的工件所需的冷却时间一般為(wèi)20－40秒(miǎo)。

12.影响二次注塑TPE材料与基體(tǐ)（PP、ABS、PC、PA）等之间粘接力的因素可(kě)能(néng)有(yǒu)：

1)基體(tǐ)类型-添加剂(加玻纤、矿物(wù)质填充、经过热稳定处理(lǐ)、经添加润滑油)；

2)色母料载體(tǐ)类型；

3)二次注塑层和基體(tǐ)中的水分(fēn)含量；

4)回收料的质量和添加比例；

5)基體(tǐ)的清洁程度、制备和预热；

6)加工条件(熔體(tǐ)温度、压力、注塑速度、冷却时间)；

7)工件和模具的设计(特别是截流式设计)。