TPR透明料起霜原因与解决方法

采購(gòu)TPR透明料的企业通常都看重了它的透明度以及比重轻，配色后颜色更鲜艳等特点。在实际应用(yòng)中，很(hěn)多(duō)网友经常会发现TPR透明料起霜一样变的并不怎么透明。对于这个问题我们还是需要从多(duō)方面去了解。

TPR透明料的特性：

1、TPR透明料具有(yǒu)很(hěn)好的耐高温性能(néng)。SEBS基材改性的TPE透明料耐高温90℃，SBS基材改性的TPR透明料耐高温70℃。耐低温性能(néng)两者都表现的比较良好，可(kě)以达到-40℃。

2、耐老化SEBS与SBS相比，不含不饱和C-C双键，这决定了TPE透明料比TPR透明料有(yǒu)着更好的耐老化，抗UV性能(néng)。在不添加抗UV剂的情况下，透明TPE材料的抗UV指数可(kě)以达到4级。

3、TPR透明料的硬度范围在邵氏0~100度，比重0.8~0.94g/cm3，TPR透明料具备有(yǒu)环保无du特性，手感细腻干爽，不油腻，透明性好，弹性佳，可(kě)添加色粉、色母配色，完全符合欧盟Rohs环保标准。

TPR透明料起霜发雾的原因：

1、功能(néng)树脂的影响，TPR生产厂家的技术人员在制定配方的时候，為(wèi)了提TPR材料的强度，一般会在配方中添加不同比例的PS或PP功能(néng)树脂。随着功能(néng)树脂掺入比例增加，TPR材料的硬度提高，但是材料透明度呈逐渐下降态势。而且SEBS基材改性的TPE比SBS基材改性的TPR透明度下降更為(wèi)明显。

2、橡胶油的影响，橡胶油的氢化度。选择氢化度高(比如三次加氢)的油品，对TPR材料的透明度及抗黄变有(yǒu)利。橡胶油在TPR透明料配方中混入的比例越大，改性后的TPR材料透明度越好，但是硬度越低。

3、基材SEBS和SBS的影响，基材的分(fēn)子量。一般随SEBS分(fēn)子量增高，改性后的TPR的透明度呈下降之势。理(lǐ)论上来讲，SEBS分(fēn)子量增加会导致TPR的价格随之上升，但是更低的分(fēn)子量又(yòu)要保证TPR能(néng)满足产品物(wù)性要求。

TPR透明料的成型技巧：

TPR是属于热塑性弹性體(tǐ)，可(kě)采用(yòng)注塑、挤出、吹塑、流涎等多(duō)种成型方式。SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR成型温度要高些。

基于SEBS基材的TPE透明料成型温度：注塑160~210℃，挤出170~220℃。

基于SBS基材的TPR透明料成型温度：注塑150~190℃，挤出150~180℃。